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  1. 油封密封件的秘密 ,你知道多少呢 ?

    發布日期 :2019-4-22 10:26:30  瀏覽量 :

    1 、U型圈 U型圈是液壓缸中最常用的油封 ,它是一種典型的唇口密封件 ,無論用於活塞還是活塞杆都能獲得良好的密封效果。 U型圈在低壓情況下 ,隻靠唇口的過盈變形產生密封 ,因接觸麵積小 ,摩擦力相對較低 。隨著壓力升高 ,唇口彈形變形量增加 ,拉伸 、壓縮及彎曲應力增加 ,U型圈徑向壓緊力自動變大 ,與密封麵接觸的長度不斷增加 ,直到U型圈整個軸向長度與密封麵接觸 ,從而保證高壓下具有良好的密封性 。

    2 、防塵圈 所有液壓缸都必須安裝防塵圈 。活塞杆回程時 ,防塵圈將粘附在其表麵上的髒物刮掉 ,保護密封圈和導向套免受損傷 。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能 ,其內側唇邊刮掉粘附在活塞杆表麵上的油膜 ,從而提高密封效果 。

    一 、引起密封泄露的因素

    (1)安裝問題:

    1 密封安裝方向錯誤導致泄漏

    2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏

    3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏

    4 密封杆表麵劃痕引起泄漏

    5 焊接加工時,

    6 同心度不夠導致偏心 ,偏負荷引起泄漏

    7 塗層加工不勻 ,塗料進入密封圈

    (2) 密封選用問題

    1 因壓力過高造成間隙咬傷

    2 混入空氣後 ,絕熱壓縮引起密封燒損

    3 密封材料與介質不相容 ,引起膨脹等材料變質反映

    4 高溫引起材料變質略化

    5 低溫導致材料硬化 ,收縮二引起泄漏

    6 高頻往複運動導致密封件發熱 ,幹磨

    7 低壓 ,低速時 ,運動不平穩

    8 潤滑不良導致密封磨損加劇

    9 因元件受到震動因起泄漏

    10環境粉塵引起密封圈異常磨損

    11密封溝槽生鏽引起泄漏

    (3)密封裝配設計問題

    1 導向支承件材料選用不當 ,損傷缸筒 ,活塞杆

    2 摩擦副間隙不合適 ,導致間隙擠出咬傷

    3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當 ,損傷密封圈

    4 剛度 ,自重計算錯誤引起運動狀態不良

    5 密封安裝導角不當損傷密封圈

    6 滑動麵粗糙度不合適 ,磨損密封圈

    7 電鍍不均勻 ,密封通過的表麵上開孔 ,劃傷 ,磨損密封圈

    8 密封溝槽 ,特別是軸密封槽粗糙度不夠 ,磨損 ,損傷密封件

    9 活塞 ,活塞杆鍍層氣孔引起泄漏

    10潤滑不良磨損 ,咬傷缸筒 ,活塞杆

    (4)保管問題

    1 保管 ,運輸時受到高溫 ,引起密封材料變質 ,略化

    2 強陽光臭氧 ,放射線引起密封材料變質

    3 缺乏適當的保存方法 ,使密封圈變形

    4 長期存放引起密封材料老化

    二 、旋轉動密封泄露排除

    (1)泄漏過多 。原因及措施 :

    1 裝配不良  :正確安裝密封圈 ,勿反裝或錯位

    2 唇邊壓力不足(油封)  : 校核密封尺寸正確與否 ,彈簧是否正常工作

    3 軸粗糙或有斑疤  : 降低軸的粗糙度 ,或選用較軟的密封件或其他密封材料

    4 密封唇開裂  : 可能是由於軸表麵粗糙 ,使用的密封材料不正確或速度 ,溫度太高等原因造成

    5 密封圈損壞或磨壞  : 更換密封圈並提高密封圈乃磨性

    (2)摩擦大 。原因及措施 :

    1 潤滑不良  : 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦麵

    2 預加載荷過大  : 可能許改換密封型式

    3 壓力過大  :可能許改換密封型式

    (3)密封損壞 。原因及措施 :

    1 安裝不當或粗心  : 利用適當的技術和工具

    2 軸粗糙  : 查看表麵粗糙度和倒角技術要求

    3 有磨粒存在(還表現為軸磨損) ,在多塵環境中配用防塵密封

    (4)密封過分磨損 。原因及措施 :

    1 密封型式或材料選用錯誤  : 根據工作條件配用型式更為適合的密封

    2 壓力過高  :根據工作條件配用型式更為適合的密封

    3 溫度過高  :根據工作條件配用型式更為適合的密封

    三 、往複運動密封泄露排除

    (1)摩擦大 。原因及措施 :

    1 裝配不良  ; 按照該密封件的推薦標準校核 ,必要時減少過盈量或壓力

    2 密封尺寸不當  : 校核尺寸規格

    3 表麵粗糙度太大  : 降低表麵粗糙度或采用可在粗糙表麵摩擦的密封材料

    4 摩擦運動速度大  : 可能需改變密封型式

    5 密封介質工作壓力過大  : 可能需改變密封型式或密封件材料

    (2)爬行 。原因及措施 :

    1 密封件幹摩擦  : 改善工作條件

    2 表麵粗糙度太大  :降低表麵粗糙度或采用可在粗糙表麵摩擦的密封材料

    3 潤滑油膜形成不良  : 改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封

    (3)泄漏過多 。原因及措施 :

    1 密封件裝反  : 校核 ,或必要時采用雙向密封

    2 預加載荷不足  : 校核尺寸和預加載荷

    3 密封件收縮  : 檢查密封材料與密封介質是否相容

    4 密封件磨損  : 更換密封件 ,檢查磨損原因 ,如果壽命低考慮更換密封型式

    (4)密封損壞 。原因及措施 :

    1 最初裝配不當  : 按要求更換密封件 ,並認真檢查安裝狀態

    2 扭轉失效(O型密封圈)  : 校核幾何和O型圈的適用性

    3 間隙咬傷  : 減少擠出間隙 ,必要是加設當圈

    4 磨損  : 校核尺寸 ,必要時調整擠出間隙

    四  、密封件的存放

    ①沒有必要時不要打開密封件包裝 ,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件

    ②存放在陰涼處 ,不要放在陽光直接照射處 ,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化

    ③當存放為包裝的產品時 ,小心不要粘上或包進雜質 ,按原來狀態存放 。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化

    ④請不要密封件放在靠近熱源的地方 ,比如 ,鍋爐 ,爐子等 ,熱會加速密封件老化

    ⑤不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方

    ⑥不要用針 ,鐵線 ,繩子懸掛密封件 ,否則 ,將會密封件變形 ,損壞唇口

    ⑦有時 ,密封件表麵發生顏色變化或出現白色粉末(起霜現象) ,不會影響密封件的性能 。